可持续与资源效率
长久以来，可持续早已不只是一个时髦口号。负责任地利用资源，也正被越来越多的企业视为竞争优势。同时，设备与技术供应商也在致力为此提供解决方案。近年来，所有饮料技术领域均声称在资源消耗方面取得了显着进展：在饮料生产中减低水消耗、采用加工用热能及水在循环利用保证正能量平衡;采用高能效部件显着优化机械设备能耗，降低装瓶设备能耗多达30%。
PET（聚对苯二甲酸乙二酯）的巨大成功仍在延续。2011年，多达40%的各类饮料使用PET容器装瓶，而且此比例将继续上升。PET容器得以流行的原因在于，其低重量不仅提升了饮料制造商的利润率，运输PET饮料瓶所需油料更少，而且环保。
安全与品质
安全与卫生生产事关消费者的健康，是饮料及食品产业的至关重要所在，而机械与设备的卫生设计则是产品安全的首要因素之一。因此，设备的每一个部件都必须达到不积存产品残留物、土壤或微生物，并易于清洁的标准，这是消除微生物危害的唯一途径。同时，在生产和包装全过程中采取控制和检查措施，也是重要的安全保证。必要时，必须确保产品的可追溯性。为便于流程跟踪，应对控制和工厂数据进行保存。所有这些举措都将提升产品安全性。
多样化和灵活性
人际间差异普遍存在，消费者对饮料和食品的习惯和偏好也因人而异。消费偏好多样性极其广泛，而一个产品的生命周期也非常短暂。对于饮料生产企业，应对不断变化的消费潮流的创新和快速反应能力，对于保持竞争力至关重要。这不仅反映在产品的配方上，也反映在其包装风格与尺寸上。
这些挑战要求生产技术必须具有足够的适应性和快速反应性。如果产品需要添加新成分，生产流程就必须做出相应调整，可能需要不同的温度和剂量工艺。为适应新产品的生产，技术和设备必须具有快速切换能力。自动化配方管理是自动化加工与高效生产控制的保证。特别是在包装环节，为适应市场对包装尺寸的多样化需求，必须保持足够的灵活性。